導入事例 ＜製造業＞
要件：安全管理強化とセキュリティ管理
- ２４時間稼働工場内で作業する社員・社外スタッフの入退出管理と安全管理
- 完全防護服で作業するスタッフの熱中症対策
- 製造棟にある備品管理の自動化
- 将来を見据えた災害時の安全対策の基盤作り
現状と課題
- 厳しい環境（製造棟）で作業するスタッフは自己申告ベースで入口付近にある白板に入退棟時間の記録。
- 実際の作業者と作業時間をモニタリングする手段が無い。
- 製造棟内での作業は完全防護服着用で夏場は熱中症に掛かる可能性もある。
- 社外スタッフの入場管理に時間が掛かる
- 各棟出入口はICカードと磁気ストライプカードのドアがある。
- 各棟への入場はICカード（一棟は磁気ストライプカード）
課題に対する解決策
① 手書き入力から自動記録へ（BLEビーコン携帯）
手書き → 自動記録
➁ 熱中症対策 （緊急ボタン）
待つ → 知らせる
③ リアルタイムモニタリングで正確な位置情報収集
曖昧 → 正確
④ 備品管理（棚卸）
- 危険エリアにある備品にもBLEビーコンを取り付けるだけで何処にどの備品があるかモニタリング可能。
- 実棚も大体の場所が判れば追跡が楽です。
マニュアル→ 自動記録
⑤ 入退出検知からセキュリティ管理（入場制限：ゾーンニング）
- BLEスマートロケーションシステムによる位置情報システム（危険エリアでの安全管理）
- BLEビーコンの属性情報に電気錠開錠権限を追加する事で各ゲート毎の制限管理を可能にし社外スタッフの入場管理を効率化
- 全社員がBLEビーコンを携帯する事で入退場管理から労務管理まで可能となる
BLEビーコンを利用した電気錠開錠システム
導入システム機器構成
1．カード型BLEビーコン（CAD-825) x 500枚
- 社員・社外スタッフに配布
- ICカードフォルダータイプBLEビーコン
- 1年間バッテリー交換
- 電池残量管理機能
- 緊急コールボタン機能
３．BLE受信機（Armadillo 3G) x 50台程度
- 製造棟内に設置し作業者が携帯するBLEビーコンが発する電波を受信。
- 必要な電波のみを任意の時間間隔毎で編集しサーバーに送信
- サーバーへの送信は有線LAN/Wi-Fi及びLTEサポート
- サーバー間通信プロトコルはMQTT方式
- アプリケーション：MobileGareway for Armadillo
４．BLE受信機（Armadillo a6E）x 10台
- 工場入口、各棟の入口ドアに設定し社員・スタッフの入退出検知を実行
- 携帯するBLEビーコンを受信しドア（ゲート）開錠権限者のみ電気開錠する。
- 開錠タイプとしてはICカード同様のタッチタイプ、2－3m近接タイプ、リモート式タイプの3通りで各受信機毎に設定可能。
- 開錠権限に関してはビーコン毎に設定する。
- 設定情報はサーバーから受信機に適時アップロードする。
５．ローカルサーバー
- サーバーに関しては事前のベンチマーク結果により機種選定致しますが導入する受信機数とその受信機が同時に処理するビーコン数の積算に依存しますので当該プロジェクトのライフサイクルにより検討する必要があります。
- OS(ubuntu）以下ツールソフト、アプリケーションソフトは開発環境（Value IoT クラウドサービス）にてカスタマイズ終了後ローカルサーバーに移行致します。
- 万が一障害が発生した場合は基本的にはサーバーにリモートアクセスし対応させて頂きますのでネットワーク管理者の指示に従い各種設定作業を実施致します。
６．BLE スマートロケーション（オンプレミス版）
- Value IoTクラウドサービスで事前に検証可能
- 短期間での導入が可能（導入実績から平均的には2.5～3カ月）
- 図面ベースの各種設定で簡単操作
- 外部システムとの連携（Web-API）が容易
- ダウンレスな設計
効果
- BLEビーコンによる危険棟への入場→100％作業実績の自動記録が可能となった。
- 作業時間管理で事前危機防止。
- 作業者による緊急信号によるヘルプ信号機能が安全対策の幅を広げた。
- 工場入口、各棟のドア開錠をBLEビーコンで行う事により社員全員の動きが残せる。（災害時における避難対策の基盤）
- 工場内備品管理に掛かる時間が短縮出来た。
など様々な効果のご報告を頂いております。